(1) Коррекция эксцентриситета во время штамповки. Неровная наковальня, перекошенные концы пуансона и неравномерный нагрев заготовки могут вызвать эксцентриситет диаметра отверстия во время штамповки. Методом коррекции может быть метод погружения в воду: во время работы погружайте более тонкую сторону стенки отверстия в воду, чтобы снизить ее температуру, затем используйте пробойник, чтобы увеличить отверстие. Более толстая сторона из-за более высокой температуры и лучшей пластичности станет тоньше, что сделает толщину всей стенки поковки однородной и исправит эксцентриситет. Этот метод подходит для материалов с хорошей пластичностью.
(2) Деформация заготовки во время штамповки: это означает, что металл под пуансоном выдавливается наружу, уменьшая высоту заготовки, увеличивая диаметр, в результате чего верхняя торцевая поверхность становится вогнутой, а нижняя торцевая поверхность - выпуклой. Степень деформации зависит от диаметра заготовки D0, высоты H0 и диаметра отверстия d1 перед штамповкой. Чем меньше соотношение D0/d1, тем сильнее искажения. Метод коррекции заключается в том, чтобы установить значение D0/d1 больше или равное 2,5–3. Если диаметр пробиваемого отверстия большой, например D0/dl<2.5, a small hole is usually punched first, and then the hole is enlarged to obtain the required hole diameter [1].
